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产品 Products
产品名称: KA-600*900半自动高压脱泡机
上市日期:2015-05-14



一、产品用途与特点


KA-600*900半自动高压脱泡机采用圆弧型加热管加热及手动开门的方式,主要适用在液晶模组生产线上,在偏光片与LCD玻璃,ITO膜与玻璃间工序完成后,偏光片校正有气泡时,除去液晶板中内存气泡的制成设备。利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。


设备采用PLC进行动作顺序控制,温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑,占地面积小,可靠而独特的联锁安全保护装置,多重设防,确保充放气快捷,开关门安全,整台设备具有结构合理,自动化程度高,运行可靠安全,操作方便,生产率高等优点。


设备工作舱体采用SUS304防锈材料构成。舱体空间可由用户选择。


本设备按中华人民共和国GB150-1998国标设计制造,按原国家机械委JB4730-1774标准检验验收,并受压力容器安全技术监督规程监察。


★性能特点★


◆防超温超压、过流等多种保护


◆采用自然降温方式


◆二种操作方法(手/自动选择)


◆温度/压力同步


◆可根据工艺要求,调整保压时间(0~60分钟),及开门延时周期(0~10秒);


◆配置高精密空气过滤器


◆名牌PLC控制系统,配合5.6英寸彩色人机界面,各项参数曲线显示,方便操作


◆压力、温度、机械电气双重安全保护结构


二 自动操作流程


Ⅰ.接通电源(检查电压是否正常:360-400V)


Ⅱ.设置温度,上限值:60℃(出厂设定)


Ⅲ.在控制面板上(人机界面)设置加压,上限值:5.0kg/f,(出厂设定)


Ⅳ.设定保压时间0~60分钟(出厂设定10分钟)


Ⅴ.设置开门延时0~10秒(出厂设定5秒)


Ⅵ.将需加工的物料放入舱内。


Ⅶ.在人机界面上选择自动运行(开始工作),按下启动按钮,开始运行


Ⅷ.程序完成后,自锁结构回位(机械/电动)门手动打开取料,本次工作完成.


Ⅸ.重复工作,从第6项开始






产品描述:
  • 功能特征
  • 规格参数
  • 系统连接图
  • 面板
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一、产品用途与特点


KA-600*900半自动高压脱泡机采用圆弧型加热管加热及手动开门的方式,主要适用在液晶模组生产线上,在偏光片与LCD玻璃,ITO膜与玻璃间工序完成后,偏光片校正有气泡时,除去液晶板中内存气泡的制成设备。利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。


设备采用PLC进行动作顺序控制,温度、气压和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑,占地面积小,可靠而独特的联锁安全保护装置,多重设防,确保充放气快捷,开关门安全,整台设备具有结构合理,自动化程度高,运行可靠安全,操作方便,生产率高等优点。


设备工作舱体采用SUS304防锈材料构成。舱体空间可由用户选择。


本设备按中华人民共和国GB150-1998国标设计制造,按原国家机械委JB4730-1774标准检验验收,并受压力容器安全技术监督规程监察。


★性能特点★


◆防超温超压、过流等多种保护


◆采用自然降温方式


◆二种操作方法(手/自动选择)


◆温度/压力同步


◆可根据工艺要求,调整保压时间(0~60分钟),及开门延时周期(0~10秒);


◆配置高精密空气过滤器


◆名牌PLC控制系统,配合5.6英寸彩色人机界面,各项参数曲线显示,方便操作


◆压力、温度、机械电气双重安全保护结构


二 自动操作流程


Ⅰ.接通电源(检查电压是否正常:360-400V)


Ⅱ.设置温度,上限值:60℃(出厂设定)


Ⅲ.在控制面板上(人机界面)设置加压,上限值:5.0kg/f,(出厂设定)


Ⅳ.设定保压时间0~60分钟(出厂设定10分钟)


Ⅴ.设置开门延时0~10秒(出厂设定5秒)


Ⅵ.将需加工的物料放入舱内。


Ⅶ.在人机界面上选择自动运行(开始工作),按下启动按钮,开始运行


Ⅷ.程序完成后,自锁结构回位(机械/电动)门手动打开取料,本次工作完成.


Ⅸ.重复工作,从第6项开始






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