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全数字化采集, 极而峰迎来新高度

日期: 2018-03-20
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当前智能家居、车载显示、商用显示等大尺寸产品逐渐成为市场的主旋律。在消费升级的趋势下,人们对于电视品质的追求也有所提升,超高清大尺寸电视产品已经成为了消费者的首选,而且电视作为客厅娱乐的核心,用户对于产品的工业设计也有了越来越高的要求,超轻薄富有科技感的产品显然更能够吸引消费者的关注,这一市场趋势为中上游企业带来了庞大的机遇。

全数字化采集, 极而峰迎来新高度

日前,国际一流光电产品设备制造解决方案提供商深圳极而峰工业设备有限公司(以下简称:极而峰)推出一条自主研发的全自动化数字生产线,并交付给旗下公司惠州慧联智显,34日设备正试入厂安装调试,力争月底试产。

 

随着人工智能大数据,云计算等技术的日益成熟,积极布局智能产业链的生态圈,打造智能软件与硬件平台,成为市场中的独角兽。到目前为止,极而峰已经推出了20英寸~110英寸多款除泡设备、贴合设备、撕膜设备等产品,应用于AMOLED、商用显示、智能家居等领域。

 

随着时代的发展,极而峰近年来加大在研发资金的投入,极力提高技术、提升产品质量,以满足市场更新迭代的需求,并抢先市场推出更高端设备产品。2018年开春,应市场的需求,极而峰顺势推出一条全自动化数字化贴合生产线,从原材料、G+F/G+G贴合、自动除泡、AOI全检、包装、入库、出货全过程实现全数字化采集及远程管控系统,真正实现IOTMES的无缝结合及自适应数字化管理车间,这条生产线主要用于22英寸到98英寸超薄智能商业触控一体机领域。

全数字化采集, 极而峰迎来新高度

(慧联智显:安装现场)  


    据极而峰负责人介绍,该条生产线主要融合了85英寸G+G全贴合技术、G+F贴合工段技术多种前沿技术于一体,并实现更加便捷、快速、稳定、精准的BOX开箱装箱功能。

 

    其中,85英寸G+G全贴合技术方案通过 Inline模式的设计理念,植入数字化管理技术,全面实现无人可视化自动生产模式。主要实现LCD自动上料,LCD自动撕膜,TP自动上料,TP自动撕膜,LCD与TP的CCD自动对位,真空下自动贴合,成品自动下料等功能。

 

    控制单元采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现设备的全自动操作及各运行参数的设定。设备配有人机界面,方便用户根据生产情况对贴合参数的调整及监控。

 

    而在G+F贴合工段技术方案中,大尺寸自动设备结构设计十分合理,采用先进成熟技术,保证系统具有良好的动态品质,在操作过程中操作者的视线要好。所选控制系统执行元件精度高,可靠性好,响应速度快。

 

    该贴合工艺主要应用于大尺寸液晶模组,是平板显示器生产后制程中的生产设备,用于显示器的后工序生产中,在液晶玻璃/各类光学膜/电子功能玻璃基板上贴附各类光学膜片,适用于F+F、F+G等贴合模式。具体的操作方案包括:机械手上料至贴合平台→自动撕膜→CCD拍照→自动对位→自动贴合→自动下料。贴合运动机构设计成逆面贴合方式(排气夹角在下),贴合过程中不会因膜片自重而产生贴合掉片和跳片的不良。适用厚度较小及材质较软的功能膜片。

全数字化采集, 极而峰迎来新高度

(慧联智显:安装现场)


   此外,极而峰BOX开箱装箱功能较为先进。只需人工将装满LCD的BOX放置入料口,即到了开箱环节,完成BOX装箱。

 

    这个功能设计合理精妙,采用先进成熟技术,保证系统具有良好的动态品质,在操作过程中操作者的视线要好。所选控制系统执行元件精度高,可靠性好,响应速度快。

 

     笔者注意到,行业的佼佼者极而峰,有今天的成就,正是得益于“十年如一日”的专注研发。其产品除了符合当前市场的需求之外,也会领先市场推出新产品,同时极而峰不忘在产品操作、维修、造型、结构等多方面苦下功夫,使得设备运行更加稳定可靠,产品品质更佳,同时极而峰人也秉着“客户至上”的原则,提供优良的售后服务,为行业造福。


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